• 製造準備
  • 機械加工
  • 表面処理
  • 組 立
  • 検 査
  • 出 荷
  • 製造の段取りとお客様への価値ある加工提案

    現場での製造にあたり、生産・品質計画の策定や資材調達、工程設計、NCプログラム作成を行います。いただいた図面通りの製造はもちろんですが、より効率的な加工方法加工形状を考え、品質の安定とコストダウンをお客様にご提案いたします。

    工程設計、プログラミング

    お客様の図面をもとに製造準備に入ります。工場全体の生産性を上げるために、常に最適な加工工程や加工方法を考えます。

    工程設計

    設備を有効に活用した効率的な工程設計による生産性向上

    治工具設計

    段取り時間の短縮、安定した加工精度を考慮した加工用治具の設計

    NCプログラム

    Virtual-Gibbsを使用した正確なNCプログラム

    - 社内の様子 -

    生産管理、資材調達

    NICE21システムにより外注購買や社内進捗管理、統制業務を行い、調達から出荷までを一元管理しています。社内での機械加工・表面処理・組立の統制、約200社の協力企業との連携による一貫した生産体制です。各担当者が計画・手配・調達・納品を行うことで、責任をもって製品をお届けします。

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  • 各種工作機械による高精度加工をご提供

    小型、大型の工作機械を駆使し、幅広いワークサイズの機械加工にご対応いたします。また、半導体露光装置などの精密部品加工で培った技術により、高精度な加工をご提供いたします。マシニングセンター等による機械加工に加え、お客様のご要望に合わせて、研削仕上げ・手仕上げにより部品の美観や品質を高めます。常に加工改善する体制を整備し、新しい切削工具の導入や加工テストなどによりサイクルタイム短縮を図っています。また、治工具の設計・製作を行い、新製品の立ち上げに迅速にご対応いたします。

    機械技術

    新しい切削工具や加工方法の「情報収集」「テスト」「導入」をすることで、製造部の作業効率改善をしています。また、NCプログラム作成(Gibbs CAM 松浦機械)、治工具製作により新製品の立ち上げに迅速にご対応します。

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    MC(マシニングセンター)

    各種工作機械により部品加工をいたします。加工チームごとに、常に加工精度向上やサイクルタイム短縮のための改善を図っています。室温や加工製品の温度によって加工精度が変化するため、加工環境に配慮しております。また、機械の精度検査を定期的に行うことで、精度維持に努めています。

    多パレット仕様の機械では、無人稼動が可能です。幅広いワークサイズにご対応します。ご要望に合わせて、焼きなましによる応力除去を行って加工いたします。

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    研削

    恒温室での室温管理、精密ろ過装置による研削液の温度管理により、ミクロン単位の高精度研削を行います。横砥石軸と旋回砥石軸による研削、クラウニング加工が可能です。

    ■ 平面研削盤 2台
    ■ 平面門型研削盤 1台
    最大ワークサイズ 3000×1250×1200

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    旋盤

    小物部品から大物部品まで旋盤で機械加工を行います。薄物・鏡筒部品の加工を得意としております。アルミなどの材質でも治具やチャッキング方法を工夫することで変形を抑えた加工をいたします。

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    仕上げ

    機械加工後のバリ取り作業、穴あけ作業などの手仕上げを行います。機械では取りきれない部分のバリも、指先の感覚と使い慣れた道具によって取り除きます。また、シール面磨き作業により、真空品にもご対応いたします。

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    <加工材質>
    アルミ A5052,A5056,A7075 等
    ステンレス SUS303,SUS304 等
    鋼材 S50C 等
    鋳物 FCD,AC4C 等
    その他
    ※詳細はお問い合せください

  • 多種の表面処理に対応可能

    部品の美観を高め、保護する工程が表面処理です。ニクニ白鷹では自社工場内で「精密洗浄」「アルマイト」「塗装」の表面処理に対応いたします。そのため、複数の表面処理工程を必要とする製品でも、効率的な工程管理により、全体のリードタイムを短縮することが可能です。また、独自のサプライヤーネットワークによる密な連携により、各種メッキ加工にも対応しております。

    精密洗浄

    各種洗浄装置による部品洗浄の工程です。高い洗浄度により半導体や液晶露光装置、光学機器などの最先端分野にも対応可能な体制です。

    ケミカルクリーン洗浄

    化学液によって有機物と無機物を除去する洗浄

    大物部品

    アルコール系の溶剤によるスプレー洗浄
    適用材料 大物鋳物部品 
    最大ワークサイズ 1500×1500×1500

    小物部品

    溶剤系の超音波洗浄による有機物の除去洗浄
    適用材料 アルミニウム,SUS,真鍮
    最大ワークサイズ φ600×600

    アルカリ洗浄によるイオン物質の除去 + 純水洗浄 + ベーキングによる残留有機物除去
    適用材料 適用材料 アルミニウム,SUS,真鍮,塗装部品
    最大ワークサイズ 770×570×600

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    塗装

    金属塗装、静電気粉体塗装、プラスチック塗装などにより、製品の耐久性や美観を高めます。無地塗装はもちろん模様塗装、特殊塗装もいたします。単品から量産品までご対応いたします。正確かつ効率的な塗装作業を行うため、マスキング方法の改善に積極的に取り組んでいます。

    適用材料 アルミ、鉄、真鍮 他

    水洗ブース 間口 巾1500×高さ2000 4基
    乾式ブース 間口 巾2000×高さ2000 3基
          間口 巾2500×高さ2000 1基

    ショットブラスト装置
    (アルミ以外対応)
    内容積 巾2500×高さ2800×奥行2100 
    最大ワークサイズ 1500×2000
    ※ 2.5tクレーン、回転機能

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    アルマイト

    アルミニウム(AI)に陽極酸化処理をすることにより酸化皮膜をつくる工程です。酸化皮膜により、耐食性・耐摩耗性を強くするとともに、塗装の下地にもなります。皮膜がきれいに仕上がる硫酸アルマイトのみを使用し、黒・赤・白の各種カラーアルマイトにもご対応します。

    対象製品
    アルミニウム

    最大ワークスサイズ 1300×650×750

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  • 精密組立にも対応する技術と組立設備

    半導体露光装置や液晶露光装置、各種光学機械の精密組立をしています。培ってきた高い精密組立技術と、クラス7(ケミカルクリーン対応)クリーンルームや恒温室を含む組立設備でご対応いたします。

    設備

    石定盤 3台 2000×1500
    石定盤 15台 1200×1200
    パワーリフター 2台 650Kg
    簡易クレーン 4台 480Kg
    製品移動エレベータ

    組立製品

    マイクロスコープ
    高精度形状システム
    真空観察室
    シール装着装置
    電磁界測定機
    ウエハ外観検査装置
    細胞培養顕微鏡

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  • 徹底した品質管理体制により高品質を実現

    工程検査、外注加工部品の受入検査、最終検査によりお客様に品質を保証いたします。部品単体検査から高精度XYステージなどの製品精度検査、電気安全性試験まで一貫してお引受けできる検査体制です。また、測定器の定期校正などにより、精度の維持管理に取り組んでいます。

    主要設備

    部品検査

    CNC三次元測定機

    ZAISS PRISMO 10
    測定サイズ 1200×1800×1000

    CNC三次元画像測定機

    OGP Smart Scope ZIP450
    測定サイズ 450×450×200
    オプション装備 タッチプローブ
    DRSレーザー

    製品検査

    レーザー計測システム

    測定項目 仕様 精度 分解能
    位置決め計測 0m~40m ±0.7ppm 0.001μm
    角度計測 0m~15m ±0.6% 0.1μm/m
    真直度計測 0.1m~4m ±0.5% 0.01μm

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  • 高品質の製品を大切にお届け

    ご注文いただいた製品をお客様のもとへお届けするための最後の工程が出荷です。部品に合った最良の梱包方法を考えます。お客様のご要望に応じて「専用の梱包箱の製作」、「洗浄部品のクリーン梱包」などの特殊な対応もいたします。

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